OPEX NEXUS®

Operational Excellence dla przemysłu

Od danych do decyzji. Od decyzji do wyników.

Transformacja operacyjna, Lean Six Sigma i własne oprogramowanie do analizy produkcji. Ponad 25 lat zarządzania zakładami w Polsce i za granicą, z pełną odpowiedzialnością za wynik.

Bilans linii · przykład Takt 90 s
TAKT
600 szt./dzień

Czas dostępny: 2 zmiany × 450 min · dane przykładowe

Posłuchaj odcinka podcastu o takim śledztwie produkcyjnym →
25+ latw zarządzaniu produkcją
Black BeltLean Six Sigma
P&Lpełna odpowiedzialność za wynik zakładu
4 krajePolska, Singapur, Bułgaria, Węgry

Obszary współpracy

Diagnoza, narzędzia i ludzie, którzy utrzymają zmianę

Możesz zacząć od dowolnego obszaru. Najwięcej daje ich połączenie, bo usprawnienie trwa tylko wtedy, gdy zespół rozumie dane i umie z nich korzystać.

Transformacja operacyjna

Audyt zakładu, poprawa OEE, stabilizacja procesów, transfery i uruchomienia produkcji. Interim management, gdy zakład potrzebuje lidera od zaraz.

  • Audyt i diagnoza operacyjna
  • OEE, przepływ i layout
  • Transfery i relokacje linii
  • Interim management

Oprogramowanie dla produkcji

VSM Flow i APS Flow powstały z potrzeby, której arkusz Excel nie zaspokajał. Modelują przepustowość, zapasy i wąskie gardła, zanim zmienisz cokolwiek na linii.

  • VSM Flow analiza
  • APS Flow w rozwoju
  • Material Flow planowany
  • Licencje dla firm

Wiedza i rozwój

Szkolenia i warsztaty Lean Six Sigma na danych Twojego zakładu, mentoring kadry kierowniczej oraz podcast „Lean Six Sigma od kuchni”.

  • Szkolenia Lean Six Sigma
  • DoE, SPC i MSA w praktyce
  • Mentoring liderów
  • Podcast i artykuły

VSM Flow · macOS, Windows i iPadOS

Zapomnij o statycznych diagramach i niekończących się arkuszach Excel.

VSM Flow to interaktywna mapa strumienia wartości. Zmieniasz czas cyklu, obsadę albo poziom zapasu i od razu widzisz, gdzie przesuwa się wąskie gardło i co dzieje się z czasem przejścia.

  • Przepustowość i czas taktu
  • OEE i dostępność maszyn
  • Zapasy i czas przejścia
  • Scenariusze usprawnień obok siebie
  • Wersja polska i angielska
  • Licencja dla zespołu
VSM Flow — Linia A · stan obecny
DOSTAWCA KLIENT 600 szt./dzień Cięcie CT 62 s OEE 84% Formowanie CT 78 s OEE 79% Zgrzewanie CT 96 s OEE 71% OGRANICZENIE Montaż CT 71 s OEE 86% Kontrola CT 54 s OEE 92% I2,1 d I3,4 d I0,6 d I0,9 d 2,1 d 3,4 d 0,6 d 0,9 d 62 s 78 s 96 s 71 s 54 s Czas przejścia 7,0 d · wartość dodana 361 s

Arkusz Excel

  • Statyczny obraz jednego dnia
  • Formuły, które rozumie jedna osoba
  • Wąskie gardło ustalane na oko
  • Każdy scenariusz to nowa kopia pliku

VSM Flow

  • Scenariusze przeliczane na bieżąco
  • Model czytelny dla całego zespołu
  • Ograniczenie wskazane i przeliczone
  • Stan obecny i przyszły w jednym projekcie

VSM Flow

Wersja 2.0

Analiza strumienia wartości i ciągłe doskonalenie procesów.

Więcej →

APS Flow

W rozwoju

Planowanie i harmonogramowanie produkcji z uwzględnieniem przezbrojeń i awarii.

Więcej →

Material Flow

Planowany

Przepływ materiałów i logistyka wewnętrzna, zintegrowane z APS Flow.

Więcej →
Rafał Karolczyk na tle hali produkcyjnej

O mnie

Rafał Karolczyk

Menedżer z ponad 25-letnim doświadczeniem w branży motoryzacyjnej i akumulatorowej. Lean Six Sigma Black Belt, absolwent Zarządzania i Inżynierii Produkcji na Politechnice Łódzkiej.

Prowadziłem zespoły w Europie i Azji, odpowiadałem za P&L, turnaroundy, transfery produkcji, industrializację i CAPEX. Wdrażałem SAP od zera i pracowałem z nim na co dzień.

Leadership above management.Zasada, którą kieruję się w każdym zakładzie
Bezpieczeństwo→Jakość→Dostawa→Koszt

Zakres doświadczenia

  1. Branże
    Motoryzacja i akumulatory przemysłowemiędzynarodowe grupy produkcyjne, zakłady wielozmianowe
  2. Role
    General Manager, dyrektor zakładu, interim managerodpowiedzialność za produkcję i sprzedaż, a także Manufacturing Deployment Program Manager
  3. Zakres
    Pełna odpowiedzialność za P&Lturnaroundy, transfery produkcji, industrializacja, CAPEX, wdrożenia SAP
  4. Geografia
    Polska, Singapur, Bułgaria, Węgryzespoły międzynarodowe w Europie i Azji

Rezerwa aktuarialna liczona w milionach złotych

Dwa zakłady branży motoryzacyjnej, ok. 750 pracowników, silne związki zawodowe

Wyzwanie
Rozszerzone uprawnienia do nagród jubileuszowych podniosły rezerwę aktuarialną do poziomu liczonego w milionach złotych i obciążały bilans oraz wycenę firmy.
Działania
Wspólne stanowisko kadry: doceniamy pracę tu i teraz, a nie za 10 czy 30 lat. Dwa scenariusze z analizą ryzyka, podział ról między HR, finanse i produkcję, cotygodniowe spotkania z załogą i rozmowy ze związkami.
Rezultat
Po ok. 4 miesiącach pracownicy przyjęli bieżącą premię w miejsce nagród jubileuszowych. Bez strajków i protestów. Rezerwa ograniczona do zobowiązań z jednego roku.

Transfer dobrych praktyk operacyjnych i konstrukcyjnych

Międzynarodowa grupa produkcyjna, dwa zakłady w Chinach

Wyzwanie
Azjatycki oddział firmy wymagał obniżenia kosztów.
Działania
Analiza różnic w konstrukcji wyrobów i technologii między zakładami. Plan wdrożenia ze szczegółowymi działaniami, terminami i osobami odpowiedzialnymi oraz kontrola ścieżki krytycznej na wykresie Gantta.
Rezultat
4,8 mln USD oszczędności rocznie w dwóch zakładach w Chinach.

Rozdzielenie linii o dwóch czasach taktu

Nowy zakład powlekania, odcinki 1,25 min i 3 min na wspólnym przenośniku

Wyzwanie
Linię zaprojektowano na 20% zleceń z podwójną powłoką, a było ich ponad 50%. Przepływ się blokował, a detale stały za długo w piecach, co groziło reklamacjami.
Działania
Złote zasady pracy jako szybki pierwszy sukces, testy, analiza wąskich gardeł według teorii ograniczeń i dwuslajdowa prezentacja dla zarządu i producenta linii.
Rezultat
CAPEX 0,5 mln zł ze zwrotem w 10 miesięcy. Linia rozdzielona w 2,5 miesiąca, wykorzystanie linii i efektywność pracy wyższe o 11%.

Braki z 40% do 2,3% w trzy miesiące

Nowy projekt dla producenta samochodów premium

Wyzwanie
Pierwsze połączenie dwóch technologii w jednym detalu, 40% braków, zaległości w dostawach i realne ryzyko zatrzymania linii klienta.
Działania
Osobne linie kontroli i pakowania dla detali lewych i prawych, dowozy trzy razy dziennie, szukanie nieliniowych zależności przyczyn i codzienny przegląd DMAIC.
Rezultat
Po 3 miesiącach braki spadły do 2,3%, a zaległości w dostawach zniknęły.

Odbudowa zakładu po strajku

Zakład po ponadmiesięcznym strajku, dwie organizacje związkowe

Wyzwanie
Po strajku spadło morale, a wskaźniki operacyjne były gorsze niż przed konfliktem.
Działania
Stałe spotkania z każdą zmianą, komisja BHP jako miejsce rozwiązywania problemów u źródła, pokazywanie, jak pomysły pracowników przekładają się na premie, i przejęcie negocjacji płacowych.
Rezultat
Przez dwa kolejne lata efektywność rosła o 7–8% rocznie zamiast ok. 5%. Pierwsze w historii zakładu porozumienie płacowe na dwa lata.

Opinie

Co mówią ludzie, z którymi pracowałem

Rafal's ability to lead multinational teams and start-up new locations is impressive.

Umiejętność prowadzenia zespołów międzynarodowych i uruchamiania nowych lokalizacji robi wrażenie.

Bedrichmój bezpośredni przełożony
I strongly recommend Rafal to anyone who is in need of a manager able to deliver!

Zdecydowanie polecam Rafała każdemu, kto potrzebuje menedżera, który dowozi wyniki.

Dorelmój bezpośredni przełożony
A man of his word, I highly recommend Rafał.

Człowiek słowa. Gorąco polecam Rafała.

Zbigniewklient
As a result we had well managed team and happy customers.

W efekcie mieliśmy dobrze zarządzany zespół i zadowolonych klientów.

Piotrczłonek zespołu, którym kierowałem

Fragmenty rekomendacji z LinkedIn, tłumaczenie własne. Wszystkie rekomendacje na LinkedIn →

Jak pracuję

Cztery etapy, mierzalny cel na każdym

01

Rozmowa i diagnoza

Poznaję wyzwanie i dane. Mówię wprost, czy i jak mogę pomóc.

02

Plan i warunki

Uzgadniamy zakres, mierniki sukcesu i harmonogram w postaci wykresu Gantta.

03

Wdrożenie

Pracuję z Twoim zespołem na hali, regularnie raportuję postęp i reaguję na odchylenia.

04

Utrwalenie

Weryfikujemy wyniki i zapisujemy usprawnienia w standardach pracy.

Płacisz za efekt

Rozliczamy wykonaną pracę i osiągnięte cele, a nie przepracowane godziny.

Poufność i realne obietnice

Dane zakładu zostają w zakładzie. Obiecuję tylko to, co da się dowieźć.

Tylko znane mi tematy

Nie podejmuję się zadań, na których się nie znam, i odmawiam przy konflikcie interesów.

Podcast · Wiedza i praktyka

Lean Six Sigma od kuchni

Rozmowy i historie z hali: narzędzia jakości i przepływu, przywództwo, decyzje pod presją. Bez reklam, od 2024 roku. W szczytowym momencie 9. miejsce w Top 200 Apple Podcasts w kategorii management.

0:00 0:00
Subskrybuj przez RSS
0:00

Kontakt

Porozmawiajmy o Twoim zakładzie

Opisz krótko sytuację. Odpowiem, czy mogę pomóc i od czego proponuję zacząć.

SiedzibaBielsko-Biała, Polska
ZasięgPolska i projekty międzynarodowe
Językipolski, angielski
Dane z formularza służą wyłącznie do odpowiedzi na Twoje zapytanie. Szczegóły w polityce prywatności.